Engenharia de Processos Industriais

Engenharia de Processos Industriais

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Objetivos

Fornecer uma base sólida de métodos, análises, aplicações e ferramentas associadas as melhores práticas utilizadas na manutenção e na gestão de ativos.

Perfil do Especialista

Profissional capacitado a efetuar e fiscalizar a inspeção de equipamentos nos processos de montagem, operação, automação e controle;
Efetuar o registro de resultados técnicos;
Identificar e quantificar os riscos de acidentes;
Conduzir equipe de instalação, montagem, operação, reparo ou manutenção;
Emitir parecer técnico, realizar projetos de automação, e implementação dos sistemas de controle de vazão;
Estabelecer estratégias e políticas de manutenção, automação e controle;
Gerenciar atividades de revestimentos estruturais, tratamento de superfícies e proteção anticorrosiva;
Desempenhar as atividades de assessoria e consultoria em projetos de sistemas de controle e automação empregados na indústria de petróleo, petroquímica e de gás natural.

Programa

Carga Horária: 360h

Controles típicos de equipamentos e processos industriais.
Sistemas de controle de malha aberta.
Sistemas de controle de malha fechada.
Controle regulatório.
Controle servo.
Projeto de um sistema de controle de processos.
Dinâmica de processos.
Modelagem e identificação.
Introdução ao controlador PID.
Sintonia de Controladores PID.

Sistemas de Geração de Energia.
Capacidade Instalada.
Geração Termoelétrica – Principais Configurações.
Ciclo Simples.
Combinado-Co-geração.
Termelétrica a Vapor.
Motor de Combustão Interna – MCI.
Turbinas a Gás Natural.
Sistemas auxiliares combustível.
lubrificação; partida; manutenção.
Controle de sistemas de cogeração de energia.
Geradores operando em paralelo.

Termodinâmica Básica.
Tipos de Compressores utilizados na Indústria de petróleo e gás natural.
Compressores volumétricos, dinâmicos – centrífugos e axiais.
Funcionamento, utilização e componentes.
Análise das Curvas e Características.
Caixa Multiplicadora.
Sistemas Auxiliares.
Balanceamento axial, selagem e lubrificação.
Sistema de controle anti-surge e capacidade.
Instrumentação de proteção dos compressores centrífugos.
Plantas de processo de compressão e de gás combustível.

Turbinas a gás.
Princípio de funcionamento.
Desempenho das turbinas a gás condições ISO e SITE.
Sistemas auxiliares.
Seções.
Sistema de ar, sistema de partida.
Sistema de óleo lubrificante.
Sistema de gás combustível.
Principais controles de uma turbina a gás.

Dinâmica Estrutural, modelo de Jeffcott. Mancais. Análises dinâmicas pelas normas API. Instabilidades. Circuitos Magnéticos. Transformadores. Fundamentos de Conversão Eletromecânica de Energia. Motores de Indução. Trifásicos. Motores Síncronos Trifásicos.
Geradores Síncronos Trifásicos. Motores elétricos x turbinas.

Máquinas de Fluxo. Bombas e Sistemas de Bombeamento. Bombas Industriais e Centrífugas. Curva de desempenho. Controle de Vazão. Limites de operação.

Elementos primários de Controle. Estratégias de controle de Razão. Características de Válvulas. Sistemas de Medição. Características Estáticas e Dinâmicas dos Medidores. INMETRO. Metrologia Legal. Operações Metrológicas. Aspectos Gerais da Calibração dos medidores de vazão.

Definições do petróleo e do gás natural.
Importância e geopolítica.
Exploração, reservatórios, perfuração, completação, elevação e escoamento.
Exemplos de controle de nível.
Coluna de destilação.
Processamento do petróleo e gás.
Vasos separadores.
Processamento e condicionamento do Gás.
Tratamento do óleo.
Unidades de produção.
Processamento do petróleo e do gás.
Tratamento da água de injeção.
Eletrostáticos.
Separação trifásica e tratamento de gás.

Aquecimento; Geração de energia; Produção de vapor; Classificação das Caldeiras quanto ao tipo de Combustível; NR 13 (Inspeção de Caldeiras Industriais). Inspeção Baseada em Risco. Previsibilidade; capacidade de detecção do risco; Fatores que contribuem; Tipos de abordagem; Probabilidade de falha; Consequência de falha; Matriz de risco; Equipe para análise; Evolução do Risco. Controle Antecipatório. Controle forno industrial, caldeiras e trocadores de calor.

Tecnologia de soldagem I. Tecnologia de soldagem II. Tensões Residuais e Deformações. Caldeiraria e Delineamento. Fixação de equipamentos e tubulações. Fragilidade das áreas soldadas e das zonas termicamente afetadas. Tratamento e inspeção de cordões de solda.
Soldagem em reparação naval e offshore.

Legislação e normas brasileiras. Programas de proteção. Química e física do fogo; Avaliação de carga-incêndio. Análise dos processos industriais. Sistema de detecção, alarme, sistemas fixos e móveis de combate a incêndio; Agentes extintores. Rede de hidrantes. Equipe de combate a incêndio. Inspeções.

Controle e Instrumentação de Processo; Monitoração de vibração; deslocamento e velocidade. Incerteza de medição. Lógica e Intertravamento de Segurança. Classificação de Áreas e Tipo, Grau de Proteção / Sensores Fogo e Gás, Sistema de Controle de Turbo máquinas.

Corrosão galvânica. Corrosão seletiva. Corrosão por pites e por frestas. Corrosão sob tensão e fragilização por hidrogênio, corrosão sob fadiga. Corrosão Intergranular. Corrosão atmosférica. Corrosão pelo solo. Corrosão no concreto. Aspectos gerais da proteção anticorrosiva. Proteção por revestimentos metálicos e por revestimentos orgânicos. Proteção por revestimentos metálicos e por revestimentos orgânicos. Inibidores de corrosão. Proteção catódica. Tratamento de superfícies. Pintura e revestimentos.

Pintura. Tintas Anti-incrustantes. Removendo a Pintura. Absorção de Água. Tratamento conveses e estruturas.

Modos de falha em materiais. Mecânica da Fratura Elástica Linear. Fator de intensidade de tensão. Tenacidade à fratura de materiais (KIc). Fadiga. Resistência à fadiga dos metais. Resistência à fadiga de componentes mecânicos. Propagação de trincas de fadiga. Desgaste. Falhas por fadiga superficial. NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações.

Segurança de Processos. Camadas de Proteção – LOPA (Layer Of Protection Analysys). Sistemas Instrumentados de Segurança – SIS. Falha Crítica, Nível de Integridade de Segurança, Probabilidade de Falha sob demanda, Fator de Redução de Riscos. Confiabilidade de um SIS. Desvios. Gestão dos Desvios.

Estratégia de atuação múltipla para implantação de Segurança de Processos. Baseada em Normas, Conformidade, Melhoria Contínua e em Risco. Risco do Processo. Disponibilidade de recursos. Cultura de Segurança. Compromisso com a Segurança. Cumprimento das Normas.

Testes de Aceitação de Fabricação (TAF). Condicionamento, Preservação, Manutenção, Certificação de Aceitação. Mecânica de Sistemas e Sub-sistemas (CCM de SOP e SSOP). Testes de Aceitação de Performance (TAP), Termos de Transferências e Aceitação de Sistemas – TTAS 1 e 2, Testes de Confiabilidade, Testes de Desempenho da Instalação.

Redação Técnica e Metodologia de Pesquisa. Estrutura do Trabalho de Conclusão de Curso TCC. Discussão dos temas de TCC.

Certificação

De acordo com a legislação do MEC em vigor, serão concedidos certificados de Pós-Graduação – Lato Sensu, Especialização ou MBA dos cursos ministrados pela Universidade Católica de Petrópolis aos alunos que obtiverem aproveitamento mínimo requerido (nota 7) em cada disciplina e seu Trabalho de Conclusão de Curso ( TCC) aprovado.

Aos alunos que não entregarem o Trabalho de Conclusão de Curso (TCC) será concedido certificado de Qualificação Profissional emitido pelo IPETEC – Instituto de Pesquisa, Educação e Tecnologia.

Documentação necessária

  • Identidade e CPF
  • Certidão de nascimento ou casamento
  • Comprovante de Residência
  • Diploma de Graduação
  • Histórico da Graduação
  • Foto 3×4

Engenharia de Processos Industriais

  • 24x de R$ 568,38 * Mensalidade até o dia 10
  • Taxa de matrícula: R$ 100,00 Mensalidade sem desconto: R$ 631,53
  • *Desconto de 10% para pagamento efetuado até o dia 10 de cada mês.
    Para pagamento à vista: desconto de 20% no valor total do curso.